Для лиття зазвичай використовується вертикальне або горизонтальне напівперервне лиття з водяним охолодженням. Для покращення мікроструктури та якості поверхні вертикального лиття також були розроблені резервуар для електромагнітної кристалізації, резервуар з короткою кристалізацією та метод гарячого лиття (див. Твердіння металу). Водоохолоджений метод безперервного лиття вводить рідкий метал у кристалізатор з водяним охолодженням через відмивання і охолоджує рідкий метал, утворюючи тверді зовнішні оболонки, які витягуються за основу машини для лиття або рівномірно опускаються на власну вагу відокремити від кристалізатора, щоб утворилася заготовка. Параметри процесу сильно різняться в залежності від складу сплаву та розміру заготівлі. Як правило, швидкість лиття та швидкість охолодження слід максимально збільшувати, щоб зменшити висоту резервуару для кристалізації. Температура лиття, як правило, на 50-110 ° С вище, ніж ліквід сплаву. Крім того, розроблено безперервний процес лиття та прокатки алюмінієвих смуг.
Виготовлення плит і смуг Плоский прокат рулонів, основними процесами є гаряча прокатка, холодна прокатка, термічна обробка та обробка. Тверді сплави алюмінію, такі як LY12 та LC4 зі складним хімічним складом, повинні бути гомогенізовані перед гарячим прокатом. Температура обробки, як правило, нижча за евтектичну температуру фази низької температури плавлення сплаву на 10–15 ° C, а температуру підтримують протягом 12–24 годин. Покритий алюмінієвим сплавом алюміній розміщений з обох боків заготовки фрезеруванням і зварюється за допомогою гарячої прокатки. Товщина алюмінієвого покривного шару, як правило, становить 4% від товщини листа. Гаряча прокатка зазвичай здійснюється вище температури перекристалізації. Гаряча прокатка може здійснюватися на однопостовій реверсивній млині або на декількох стелажах. Для підвищення врожайності та ефективності виробництва розробляються великі прокатки злитків, а вага злитка - понад 10 до 15 тонн. Для установок, що мають річний випуск менше 100 000 тонн, зазвичай використовують чотиривалкові оборотні гарячі прокатки та гарячі намотування, а товщина гарячекатаної смуги становить приблизно від 6 до 8 мм. Завод потужністю понад 100 000 тонн буде прокатуватися гарячою прокаткою в одноступінчастому або двоступінчастому, триступінчастому та п’ятистоянковому безперервному прокаті після відкриття чотиривалкової реверсивної фабрики гарячого прокату. Товщина смуги може досягати 2,5-3,5. Міліметр. Гарячекатану смужку згортають в холоднокатану заготовку. Для забезпечення найкращої пластичності металу гаряча прокатка повинна проводитися в однофазному стані. Температура затухання гарячого прокату сплавів, таких як LY11 та LY12, становить 400-455 ° C. Швидкість деформації перших кількох проходів, як правило, в межах 10%, а потім поступово збільшується. Швидкість деформації чистого алюмінію і м'якого алюмінієвого сплаву може досягати 50%, а твердого алюмінієвого сплаву - близько 40%. Загальна швидкість деформації гарячого прокату може досягати понад 90%.
Холодна прокатка часто проводиться при кімнатній температурі. Шляхом холодної прокатки можна отримати більш тонкі листи та смуги з точними розмірами, гладку поверхню та гладкість, а також можна отримати тверді листи та смуги із специфічними механічними властивостями. Холодна прокатка в основному приймає процес виготовлення стрічкового типу, а холодна прокатка здійснюється за допомогою чотиривалкового оборотного прокатного стану або незворотного прокату з чотирма валками та поточного розвитку нереверсивного прокатного стану для холодної прокатки . Прокатний млин обладнаний гідравлічним зниженням тиску, гідравлічним вигином валка, автоматичною системою керування товщиною або автоматичною системою керування товщиною та інструментом контролю форми. Мікрокомп'ютер керує, записує та зберігає різні параметри для отримання точного розміру та форми. Плоский листовий метал, такий як толерантність смуги 0,18 мм до ± 5 мкм. Невеликі фабрики також мають блок-методи виготовлення плит. Швидкість холодної деформації алюмінію після відпалу може досягати понад 90%. Багатофазний твердий алюмінієвий сплав холодно загартований і вимагає проміжного відпалу. Швидкість холодної деформації після проміжного відпалу становить від 60 до 70%. Гаряча прокатка змащується емульсією, яка була розроблена від емульсії до повної мастила маслом. Багатоступенева система охолодження з окремими форсунками застосовується для зменшення тертя між алюмінієвим листом і рулонами, для охолодження рулонів, для контролю типу рулону, для видалення алюмінієвого порошку та інших домішок, для отримання хорошої якості поверхні та форми.
Котушки після холодної прокатки та термічної обробки часто закінчуються на роликових випрямлячах або на машині безперервного випрямлення. Пластини після згладжування та гасіння слід проводити протягом періоду старіння, як правило, протягом 30-40 хвилин після гасіння. Загальна загальна деформація каландрованої деформованої пластини не повинна перевищувати 2%.
Безперервне випробовування в 1955 році алюмінієвих смуг, що проходить безперервно, може виготовляти тонкі листи та заготовки з алюмінієвої фольги. Китай почав використовувати цей метод для виробництва тонких аркушів на початку 1970-х.