Що таке обробка сталі
Механічна обробка сталі – це процес, який передбачає видалення матеріалу зі сталевої заготовки для досягнення бажаної форми, розміру та допуску на розміри. Зазвичай це виконується за допомогою ріжучих інструментів, таких як свердла, фрези, токарні та шліфувальні верстати, які обертають, ріжуть і формують сталевий матеріал відповідно до запрограмованих інструкцій. Цей процес можна використовувати для створення широкого діапазону сталевих деталей і компонентів, включаючи шестерні, вали, кріпильні елементи та структурні компоненти, які використовуються в різних галузях промисловості, таких як аерокосмічна, автомобільна, будівельна та обробна промисловість. Механічна обробка сталі вимагає вмілого використання точних інструментів і механізмів, а також глибокого розуміння властивостей сталі та того, як вона поводиться під час процесу різання.
Переваги обробки сталі
Міцність і довговічність:Сталь відома своєю високою міцністю та довговічністю, що робить її ідеальним матеріалом для обробки деталей, які потребують високого рівня продуктивності та надійності.
Універсальність:Сталь можна обробити різними формами та розмірами, включно зі складною геометрією. Ця універсальність робить його ідеальним вибором для широкого спектру застосувань.
Стійкість до корозії:Певні типи сталі, як-от нержавіюча сталь, мають високу стійкість до корозії, що робить їх ідеальними для використання в суворих середовищах або застосуваннях, де вплив корозії викликає занепокоєння.
Економічно ефективним:Механічна обробка сталі, як правило, є економічно ефективним процесом, особливо в порівнянні з іншими матеріалами, такими як титан або алюміній.
Можливість високошвидкісної обробки:Сталь можна обробляти на високих швидкостях, що робить її популярним вибором для виробників, які прагнуть збільшити продуктивність і скоротити тривалість циклу.
Стабільна якість:Механічна обробка сталі – це дуже точний процес, який дозволяє виготовляти деталі незмінної якості та точності.
Оброблюваність:Сталь є матеріалом, який піддається механічній обробці, тобто її можна легко різати, свердлити та формувати відповідно до конкретних вимог конструкції.
Матеріал: м'яка сталь, вуглецева сталь, 12L14, 1215, 1018, 1045, Q235, XC38, XC48, 4140, 4340, 42CrMo4, 35MF6Pb, X30Cr13, Inconel 600 тощо Процес: токарна обробка з ЧПУ, фрезерування з ЧПУ, обробка поверхні: цинк, нікель , хромований, чорний оксид, хімічний нікель, порошкове покриття, термічна обробка, PVD, тефлонове покриття тощо
Чому обирають нас?
Швидка та надійна доставка
Швидко повторюйте проекти деталей і прискорюйте розробку продукту за допомогою деталей, що швидко обертаються. Наш автоматизований аналіз конструкції допоможе виявити будь-які складні для обробки елементи до того, як ваш проект буде відправлено на виробництво, і позбавить вас від дорогих переробок у подальшому циклі розробки продукту.
Розширені можливості
Отримайте варіанти анодування, більш жорстких допусків і опційного ціноутворення через нашу мережу виробників у Hubs. Ви знайдете покриття (чорний оксид, нікель), анодування (тип II, тип III) і хроматне покриття у більшій кількості; допуски до ±{{0}}.001 дюйма (0,020 мм); і рентабельні оброблені деталі у великих обсягах для нижчої ціни за штуку.
Аналіз виробництва та онлайн-котирування
Коли ви завантажуєте свій файл 3D CAD, щоб запитати пропозицію, ми проаналізуємо геометрію вашої деталі, щоб визначити будь-які елементи, які можуть бути складними для обробки, наприклад високі, тонкі стіни або отвори, які не можна нарізати.
Нескінченна ємність
Усуньте час простою, витрачений на очікування деталей, і захистіть власну обробку за допомогою допомоги на вимогу та необмеженої виробничої потужності.
Процес обробки сталевих деталей
Кінцеві фрези
Інструменти, які ви використовуєте, матимуть великий вплив на ваш проект і шкоду, яку він може завдати вашій машині. Ідеальний тип кінцевої фрези залежить від застосування, але обов’язково використовуйте інструмент із швидкорізальної сталі або твердосплавного сплаву. До швидкорізальних сталей належать вольфрам і молібден. Цементовані тверді сплави є хорошим вибором, коли вам потрібні більші подачі або швидкості. Переконайтеся, що ріжучий інструмент гострий і в хорошому стані, щоб зберегти високу якість різу.
●Чорнова обробка:Кінцева фреза з 4-5 канавками може забезпечити достатню чорнову обробку сталі. Пам’ятайте, що вищі канавки звільняють простір для більшої швидкості подачі.
●Прорізування:Для різання сталі вам потрібно знати про контроль над стружкою та бути достатньо обережним, щоб ваші інструменти не були розжовані та обробка не була зіпсована. Спробуйте фрезу з чотирма канавками, яка дозволяє стружці ефективніше залишати зону різання.
●Оздоблення:Для обробки сталевих деталей вам знадобиться велика кількість канавок або високої спіралі понад 40 градусів.
Подачі та швидкості
Тепер, коли ви вибрали правильний інструмент, вам потрібно переконатися, що ваші швидкості є відповідними. Хоча це вимагає невеликого тонкого налаштування, хорошою відправною точкою було б від 100 до 300 поверхневих футів за хвилину (SFM) із завантаженням стружки в діапазоні залежно від розміру інструменту.
Поради щодо обробки сталі
Сталь може бути складною для обробки, але це не так вже й погано, якщо ви підготуєтеся та використовуєте правильні налаштування та інструменти. Обов’язково пам’ятайте про ці концепції під час обробки сталі.
Зберігайте низький нагрів:Механічна обробка сталі може призвести до дуже високих температур, тому вживайте запобіжних заходів, щоб мінімізувати їх вплив. Обов’язково використовуйте ріжучу рідину. Крім робочого зміцнення та низької теплопровідності, утримання тепла від зони різання є важливим для підтримки її у найкращій формі. Якщо тут залишається надмірне тепло, ви можете побачити спотворення та зниження стійкості до корозії. Рідини для різання допомагають забезпечити змащення, щоб змити будь-яку стружку, зменшити знос ваших інструментів і охолодити кінцеву фрезу. Звичайні рідини для різання включають мінеральні масла та емульговані масла. Переконайтеся, що у вас є багато, оскільки будь-яке переривання охолоджуючої рідини може призвести до коливань температури, що може вплинути на термін служби інструменту.
Контроль вібрації:Міцність нержавіючої сталі та швидкість, яку вона вимагає від інструменту, можуть спричинити значні вібрації. Вібрація на вашій робочій поверхні може пошкодити оздоблення, одночасно зношуючи інструмент. Вам знадобиться надійний, жорсткий інструмент, здатний виконувати різання з високою швидкістю. Міцно тримайте заготовку на місці за допомогою затискачів і мінімізуйте будь-який виступ інструмента. Ви також можете спробувати використовувати інструменти з невеликим радіусом носа.
Уникайте загартування:Багато сталей мають високі тенденції до зміцнення. Переконайтеся, що ваші інструменти гострі, і намагайтеся тримати їх у русі, щоб уникнути затишшя в процесі різання, яке може призвести до накопичення тепла.
Знайте свій матеріал:Кожен сталевий сплав трохи відрізняється. Знайте властивості тієї, яку ви використовуєте, щоб краще налаштувати свою машину відповідно до її характеристик. Додавання сірки, наприклад, може забезпечити більшу подачу, впливаючи на зміцнення стружки та допомагаючи кромці інструменту залишатися стабільною. Свинець забезпечує більш високі швидкості, оскільки він забезпечує мастильну властивість, яка утримує тепло.
Як працює прецизійна обробка сталі
Точна механічна обробка є життєво важливим процесом, коли потрібно виготовляти компоненти з високою точністю та повторюваністю. Точна деталь матиме високі допуски та гладку поверхню. Фахівці фрезерних і токарних верстатів з ЧПУ повинні мати передові технічні навички, щоб переконатися, що кожен крок виконується правильно. Ці процедури вимагають високого рівня інженерних та дизайнерських знань, а також високого рівня точності та довговічності. Прецизійна обробка сталі зазвичай використовується в аерокосмічній та автомобільній промисловості, де дефекти можуть мати катастрофічні наслідки. У нафтовій і газовій промисловості точна обробка має важливе значення для підтримки цілісності деталей і обладнання. Машини в цій галузі повинні виконувати завдання з максимальною точністю, від з’єднувачів до ущільнювальних ніпелів. Існує також багато типів гайок, перехідників, ребер жорсткості та шайб, які повинні бути точними.
Послуги з точної обробки є обов’язковими для цих галузей, і для виконання вашої роботи вкрай важливо вибрати авторитетну сертифіковану компанію. Процес точної обробки полягає у відрізанні зайвої сировини від шматка. Для цього використовується багато різних інструментів, а готовий продукт створюється відповідно до точних специфікацій і допусків. У деяких випадках це навіть включатиме видалення задирок або інші деформації поверхні. За допомогою цього процесу можна отримати широкий спектр форм профілів, що робить його ідеальним для виробництва високоякісних компонентів. Точна обробка сталі є важливою частиною сучасного виробництва.
Загальні програми обробки сталі
Сталь має багато переваг з точки зору міцності та довговічності, але найбільшим недоліком є її вага. Зазвичай він призначений для застосувань, де вага не є особливою проблемою. Це часто включає структурні компоненти. Інфраструктура, така як залізниці, будівлі та дороги, зазвичай використовує сталь. Інші частини, такі як гвинти та болти, також можуть бути виготовлені зі сталі. Ви можете знайти його в таких галузях, як гірничодобувна промисловість, суднобудування та аерокосмічні технології.
Ви можете знайти нержавіючу сталь у ще більшій кількості місць завдяки її привабливій обробці. Він універсальний і поширений в меблях і техніці. Корозійна стійкість нержавіючої сталі також допомагає в цих випадках.
Поради щодо обробки сталі
Деякі сталі важко обробляти, особливо через різноманітність доступних типів. Однак, якщо ви врахували основні моменти, як-от утримання вашої роботи, утримання інструменту, які ріжучі інструменти ви збираєтеся використовувати разом із правильними параметрами різання, у вас не виникне проблем.
Під час механічної обробки сталі потрібно уникати таких речей, як
Накопичення тепла – сталь може викликати надзвичайно високі температури під час обробки. Можна використовувати рідину для різання, але в деяких випадках краще різати сухим способом і остерігатися синьої стружки (стружки). Це хороший знак, що тепло знаходиться всередині стружки, а не в заготовці.
Зміцнення – у деяких випадках механічна обробка сталі може призвести до ефекту зміцнення, що ще більше ускладнює різання. Переконайтеся, що ваші ріжучі кромки гострі, а підтримання оптимальних умов різання запобігатиме затвердінню.
Вібрація – це може бути пов’язано з декількома причинами, поганою робочою фіксацією, поганою утримкою інструменту, неправильною швидкістю та подачею та неправильним вибором інструменту можуть спричинити вібрацію. Вібрація може призвести до кількох проблем, головною з яких є передчасна поломка інструменту, погана обробка поверхні та навіть пошкодження заготовки та машини. Найкращий спосіб уникнути вібрації — це переконатися, що у вас стабільне затискання заготовки, мінімальне витікання інструменту (під час фрезерування) і у вас правильні швидкості, подачі та глибина різання.
Які інструменти ви використовуєте для обробки сталі? Існує багато варіантів інструментів, і вони будуть відрізнятися, якщо ви фрезеруєте чи точіте. Нижче наведено загальний огляд типів основи, які слід враховувати під час вибору інструменту, хоча це більше стосується фрезерування, ніж токарної обробки.
Інструменти HSS (швидкорізальна сталь) знаходяться в нижній частині шкали продуктивності. Вони традиційно дешевші та підходять для м’якших сталей. Додавання кобальту до деяких інструментів з високоякісної швидкозбираної сталі підвищує міцність і довговічність інструменту. Деякі інструменти з високошвидкої сталі мають покриття, які захищають від тепла та подовжують термін служби інструменту. Інструменти HSS переважно використовуються на ручних верстатах через їх здатність протистояти вібрації та тому факту, що вони зазвичай працюють на менших швидкостях і подачах, ніж, наприклад, твердосплавні.
Твердосплавні інструменти популярні для різання різних матеріалів і широкого діапазону сталей, що відрізняються за твердістю, деякі з високопродуктивних діапазонів, які ми пропонуємо в cutwel, можуть обробляти високозагартовані сталі до 70 за Роквеллом. Більшість твердосплавних інструментів загального призначення виготовляються з мікрозернистої підкладки, вони, як правило, чудово підходять для обробки сталей з ЧПУ до 45 по Роквеллу. У відповідних умовах вони пропонують вищі швидкості, подачі та довший термін служби інструменту. Але твердий сплав крихкий, ми б не рекомендували твердосплавні різальні інструменти для ручної машини.
Деякі з передових технологій, що застосовуються в твердосплавному інструменті, як-от змінна геометрія та множинна геометрія спіралі, також можуть боротися з деякими проблемами, з якими стикаються під час механічної обробки сталі, такими як видалення стружки та усунення стукоту (вібрації). Угору за шкалою продуктивності ви знайдете фрези з ультрадрібним мікрозерном або нанозерном твердого сплаву, які більше підходять для загартованих сталей 45-70 rockwell. Вони також, як правило, мають більш вдосконалені покриття, щоб подовжити термін служби інструменту на твердіших матеріалах і забезпечити сухе різання завдяки нагріванню, яке покриття може витримувати, деякі можуть витримувати до 1200 градусів, а інші до 1400 градусів.
Між HSS і твердосплавними інструментами є порошкові металеві підкладки. Вони чудово підходять для застосувань, де твердий сплав схильний до сколювання (потенційно через нестабільні умови обробки) і де вам потрібна краща продуктивність, ніж HSS. Інструменти з порошкового металу чудово підходять для обробки сталі, а також підходять для ручних машин.
Сертифікат
Наша фабрика
Компанія Ruixing була заснована в 2005 році та пройшла ISO9001-2015. Ми спеціалізуємося на послугах механічної обробки більше 18 років. Ми є вашим професійним партнером з обробки деталей.
Наші послуги зосереджені на професійній обробці для промислової автоматизації, аерокосмічних частин, деталей в’язальних машин, інструментів і вимірювальних приладів, датчиків, медичного обладнання, засобів краси та особистої гігієни, споживчої електроніки та обладнання тощо.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ