Опис продукту
Токарно-фрезерні деталі з анодованого алюмінію з ЧПУ – це високоякісні деталі, які були оброблені за допомогою професійних технологій. Ці деталі широко використовуються в аерокосмічній, автомобільній та медичній промисловості завдяки своїй чудовій міцності, довговічності та стійкості до корозії. Процес точного фрезерування та токарної обробки гарантує, що кожна деталь буде створена відповідно до точних специфікацій і незмінної якості, зводячи до мінімуму потребу в додатковій фінішній обробці або постобробці.
Анодований алюміній – це тип алюмінію, який був оброблений за допомогою електрохімічного процесу для створення захисного оксидного шару на його поверхні. Цей шар сприяє підвищенню корозійної та зносостійкості деталі, що робить її більш міцною та довговічною. Процес анодування також надає деталі витончену та гладку поверхню, яка дуже приваблива для багатьох застосувань.
Їх елегантний сучасний вигляд і широкий вибір кольорів роблять їх популярним вибором для високоякісних застосувань, таких як меблі, освітлення та художні інсталяції.
Наші можливості
Наша компанія є фабрикою з ЧПК, яка працює вже 18 років, починаючи з 2005. Маючи понад 40 верстатів з ЧПК, ми можемо обробляти понад 90 типів металів і пластмас і можемо запропонувати 30 видів обробки поверхні. Наші допуски на обробку можуть досягати плюс /- 0.0004 дюймів (0,01 мм), що робить наші операції високоефективними та точними. Ми пропонуємо додаткові послуги, такі як електророзрядне різання дроту, гарматне свердління, шліфування, згинання труб і прутів тощо. Наші знання та досвід у прецизійній обробці з ЧПК у поєднанні з нашим широким спектром можливостей роблять нас надійним і надійним партнером для всіх виробничих потреб наших клієнтів.
Характеристика продукту
Він виготовлений з алюмінію 7075
1. Висока міцність:Токарно-фрезерні деталі з анодованого алюмінію з ЧПУ відомі своїм високим співвідношенням міцності та ваги, що робить їх ідеальним вибором для застосувань, які потребують довговічності та надійності.
2. Стійкість до корозії:Завдяки високому вмісту цинку та інших легуючих елементів алюміній 7075 має високу стійкість до корозії, що робить його придатним для використання в суворих умовах.
3. Оброблюваність:Алюміній 7075 можна легко обробити в різні форми та розміри, що робить його ідеальним для використання в різноманітних сферах застосування, включаючи аерокосмічну, військову, автомобільну та промислову промисловість.
4. Стійкість до корозії під напругою:Алюмінієві деталі 7075 мають відмінну стійкість до корозійного розтріскування під напругою завдяки своїй високій міцності та стійкості до корозії.
5. Низька щільність:Незважаючи на високу міцність, алюмінієві деталі 7075 мають низьку щільність, що робить його легким матеріалом для використання в додатках, де вага є критичним фактором.
6. Міцність:Алюмінієві деталі 7075 мають високу міцність, що означає, що вони можуть витримувати великі навантаження, удари та напругу без тріщин або руйнування.
7. Хороша зварюваність:Алюміній 7075 можна легко зварювати та з’єднувати різними техніками, що робить його універсальним матеріалом для використання в різних сферах застосування.
8. Відмінна електропровідність:Алюмінієві деталі 7075 мають чудову електропровідність, що робить їх придатними для використання в різноманітних електричних додатках.
9. Висока втомна міцність:Завдяки своїй високій міцності та в'язкості алюміній 7075 має відмінну міцність на втому, що робить його придатним для використання в тих випадках, коли матеріал буде піддаватися постійному циклічному навантаженню.
10. Термічна обробка:Алюмінієві деталі 7075 можна термічно обробити, щоб покращити їх міцність і твердість, що робить їх придатними для використання в умовах високого навантаження.
Відображення товару
процес
Токарна обробка та фрезерування є двома поширеними методами механічної обробки.
Точіння передбачає видалення матеріалу з обертової заготовки за допомогою ріжучого інструменту. Ріжучий інструмент подається в заготовку, а матеріал видаляється для формування потрібної форми. Цей метод зазвичай використовується для циліндричних форм, таких як вали, штифти та підшипники.
Фрезерування передбачає видалення матеріалу за допомогою обертового різця, який рухається вздовж кількох осей для створення складних форм або деталей на заготовці. Цей метод зазвичай використовується для плоских поверхонь, прорізів і контурних форм.
Анодування — це електрохімічний процес, який покращує поверхню металів, таких як алюміній і титан. Поверхню металу спочатку очищають, а потім занурюють у хімічну ванну з розчином електроліту. Потім на матеріал подається постійний струм, який викликає реакцію окислення на поверхні. Це створює захисний оксидний шар, стійкий до корозії та стирання, а також покращує естетичний вигляд металу.
застосування
1. Електронна промисловість:Анодовані алюмінієві деталі для токарної обробки з ЧПУ використовуються в електронних компонентах, таких як радіатори, корпуси та корпуси.
2. Аерокосмічна промисловість:Вони використовуються в аерокосмічній промисловості для виготовлення деталей літаків, таких як компоненти шасі, деталі двигунів і електронні корпуси.
3. Автомобільна промисловість:Вони використовуються в автомобільній промисловості для виготовлення різних деталей, таких як компоненти двигуна, трансмісії, підвіски та гальм.
4. Оборонна промисловість:Вони використовуються в оборонній промисловості для виробкільце різних частин, таких як компоненти зброї, частини ракет і електронні корпуси.
5. Індустрія робототехніки:Вони використовуються в індустрії робототехніки для виготовлення різних частин, таких як роботизовані руки, кінцеві ефектори та електронні корпуси.
Упаковка та доставка
FAQ
З: Ви торгова компанія чи виробник?
A: Ми є виробником.
Q: Коли була заснована ваша компанія?
A: Наша компанія була заснована в 2005 році.
З: Як довго ви можете відповідати після отримання запиту пропозицій?
A: Протягом 24 годин.
З: Чи можете ви надати зразок? Це безкоштовно чи додатково?
A: Так, ми можемо. Просто потрібні витрати на вибірку.
З: Чи можете ви підписати NDA (угода про нерозголошення)?
A: Так, ми можемо.
Питання: час доставки масового виробництва?
A: Зазвичай 25-35 днів, залежить.